【透明度が違う】一般的な「黄色い」ABSライク樹脂とは別物！Bfullの透明樹脂がガラスのように仕上がる理由
「透明の光造形品を頼んだら、黄色味がかったパーツが届いた」そんな経験はありませんか？BfullのABSライク樹脂は「地色の透明度」が違います。ガラスのようなクリアな造形品をお届けできる理由と、そのクオリティを自社で再現するための導入ソリューションを解説。
「透明のABSライク樹脂で試作を依頼したはずなのに、届いたパーツがなんとなく黄色い……」
3Dプリント、特に光造形（SLA）において、透明素材の「色味」に関する悩みは尽きません。
一般的に流通している多くの透明樹脂は、材料の成分上、硬化前の液体の時点ですでに「淡い黄色」や「琥珀色」を帯びていることが少なくありません。
そのため、どれだけ磨いても「透明な黄色いパーツ」にしかならないのです。
しかし、私たち株式会社Bfullが採用している「高透明ABSライク樹脂」は違います。
今回は、なぜ当社の透明パーツはガラスのようにクリアなのか、その理由と、その品質を手に入れる方法について解説します。
1. そもそも「材料の地色」が違う
最大の違いは、スタート地点である「材料の色」です。
- 一般的な透明ABSライク樹脂
本来の仕様として、少し黄色味がかっているものが多いのが実情です。そのため、厚みが出るほど黄色が濃く見えてしまいます。 - Bfullの透明ABSライク樹脂
材料自体の透明度が非常に高く、ほぼ無色です。
厚みのあるパーツでも、奥までスッキリと透き通って見えます。
もちろん、光造形の樹脂である以上、長期間日光（紫外線）に当たり続けると徐々に黄変していく性質は避けられません。だからこそ、「最初の地色が限りなく無色であること」と、それを維持するための「適切な後処理」が非常に重要なのです。
2. Bfullがお届けする「プロの仕上げ工程」
当社に造形をご依頼いただいた場合、単に出力するだけでなく、熟練のスタッフが以下の工程を経て「ガラスのような透明度」に仕上げてお届けします。
① 徹底したサンディング（研磨）
造形直後のパーツは、積層痕により「すりガラス」のように白く曇っています。これを#400〜#2000番の耐水ペーパーを使い分け、水を使いながら丁寧に磨き上げます。当社の材料はABSライク特有の「粘り」がありながらも加工性が良く、プロの手によって平滑な表面を作り出します。
② 透明度と耐久性を高める「クリア塗装」
ここが黄変対策の要です。磨き上げたパーツに「UVカット効果のあるクリア塗装」を施します。これにより、表面の微細な傷を埋めて透明度を最大化させると同時に、紫外線による劣化（黄変）を遅らせ、美しい状態を長く保つことが可能になります。
3. 具体的にどんな用途で使われている？
当社の高透明ABSライク樹脂は、「透明度」と「ABSライクの扱いやすさ」を両立しているため、様々な業界の試作現場で採用されています。具体的な活用シーンをご紹介します。
【自動車部品のレンズ・導光体試作】
ヘッドライトカバーやテールランプ、車内のインパネ周りの導光板など、「光をどう通すか」を確認する試作に最適です。材料が黄色味を帯びていると、LEDの色味が変わってしまい正確な検証ができませんが、当社の素材は無色透明に近いため、光の拡散や透過具合を正確にシミュレーションできます。
【化粧品・飲料ボトルのデザインモックアップ】
香水瓶や化粧水ボトルなど、中身の液体の色を見せるパッケージデザインにおいて、容器の透明度は命です。切削加工（アクリル削り出し）ではコストと時間がかかりすぎる複雑な曲面デザインも、3Dプリンターなら短納期で製作可能です。ガラスのような質感で、プレゼンテーションの説得力を高めます。
【流体解析（可視化モデル）】
ポンプ、バルブ、マニホールドなどの内部流路を可視化したい場合にも選ばれています。ABSライク樹脂は適度な靭性があるため、タッピング（ネジ切り）やインサートナットの挿入もしやすく、実際に治具として組み込んで実験を行うことが可能です。
4. 透明造形に関するよくある質問（FAQ）
お客様から寄せられる、透明ABSライク樹脂に関する技術的なご質問にお答えします。
Q. 中空形状（空洞）の内側も透明に磨けますか？
A. 一体造形の場合は難しいですが、「分割造形」なら可能です。通常、手や工具が入らない内部は磨くことができず、すりガラス状のまま残ってしまいます。しかし、データをあらかじめ2つに分割して造形し、それぞれ内側を研磨してから透明接着剤で接合することで、中空内部までクリアに仕上げる技術があります。Bfullの技術チームはこの「分割・接合」のノウハウも豊富ですので、ぜひご相談ください。
Q. アクリル（切削）と比べて透明度はどうですか？
A. 一体造形の場合は難しいですが、「分割造形」なら可能です。通常、手や工具が入らない内部は磨くことができず、すりガラス状のまま残ってしまいます。しかし、データをあらかじめ2つに分割して造形し、それぞれ内側を研磨してから透明接着剤で接合することで、中空内部までクリアに仕上げる技術があります。Bfullの技術チームはこの「分割・接合」のノウハウも豊富ですので、ぜひご相談ください。
Q. 自分で磨きたいので、出力したまま（未研磨）で納品してもらえますか？
A.はい、可能です。コストを抑えるために、サポート除去のみの状態での納品も承っております。ご自身で研磨に挑戦される方向けに、仕上げのアドバイスも可能です。
5. このクオリティを手に入れる2つの方法
方法A：【受託製造】プロが仕上げたパーツをお届け
「設備はないけれど、すぐに透明な試作品が欲しい」「手間のかかる研磨作業まで任せたい」という方へ。Bfullの3Dプリントサービスなら、データを送るだけで、材料の選定から出力、プロによる研磨・塗装済みの完成品をお手元にお届けします。1個の試作から量産前のモックアップまで、柔軟に対応可能です。
方法B：【装置導入】自社でこのクオリティを内製化
「開発スピードを上げるために、社内でこの透明モデルを作りたい」「外注費を抑えたい」という企業様へ。当社が使用している産業用3Dプリンター「ZRapid iSLAシリーズ」と、この「高透明ABSライク樹脂」**をセットで導入いただくことが可能です。
- 装置（iSLA）： 安定した造形品質と大型出力に対応。
- 材料： Bfullが検証済みの高透明パラメータを提供。
装置と材料だけでなく、「どうすれば綺麗に造形できるか」「どう磨けば透明になるか」というノウハウも含めてサポートいたしますので、導入後すぐに高クオリティな内製化が実現します。
まずは「実際の透明度」をご確認ください
「ABSライクなのに、本当に黄色くないの？」
そう疑問に思われる方は、ぜひ一度Bfullまでお問い合わせください。ご希望の用途に合わせて、最適な製造プラン（受託製造）のご提案、あるいは内製化（装置導入）に向けたシミュレーションをさせていただきます。
「強くて、無色透明」な3Dプリントの常識を、Bfullの技術で体験してみませんか？
