極限環境での実使用に耐える「JIS規格金属」をダイレクトプリント
削り出しでは不可能な中空構造や冷却水管入り金型を、高出力レーザーによる精密溶融でダイレクトに製造。Bfullの提携ネットワークによる最新鋭の金属3Dプリンター群で、驚異的な軽量化とコストカットを実現します。
不活性ガス環境下で高出力ファイバーレーザーを用い、金属粉末を完全に溶融・凝固させます。微細な空孔（ポロシティ）を極限まで排除し、従来の鍛造品や鋳造品、削り出し部品と同等以上の機械的引張強度・硬度を保証します。
射出成形・ダイカスト用の金型に入れ子として、製品形状に沿った自在な3D水管（コンフォーマル・クーリング・チャネル）を埋め込むことが可能です。成形品の冷却ムラを防ぎ、成形サイクルを最大30%〜50%短縮し生産性を劇的に高めます。
トポロジー最適化（強度を維持して不要な肉をそぎ落とす設計）により、内部を中空のラティス（格子）構造化し、極限の軽量化を実現。また、これまでボルトで締結していた複数の部品を1つのパーツとして出力し、組み立て工数をゼロにします。
チタン合金やインコネルなどの難削材をブロックから削り出すと、工具の摩耗が激しく、大半が廃棄（キリコ）となり超高額になります。SLMは「必要な部分にのみ」金属粉末を溶融させるため、高額素材の無駄を徹底的に排除しコストダウンに繋がります。
従来の金属加工（5軸切削やロストワックス鋳造）と比較した際の、圧倒的な「形状自由度」と「コストメリット」をご覧ください。
| 比較項目 | SLM 金属3Dプリント | 5軸切削加工（マシニング） | 精密鋳造（ロストワックス） |
|---|---|---|---|
| 形状自由度 (中空 / 内部配管) | 完全中空や3D配管等、完全自由 | 工具が届かない箇所（内部）は加工不可 | 型抜け方向の制限、抜き勾配が必須 |
| 初期段取り費 | ￥0（初期治具・プログラム費不要） | 治具製作費、高額なCAMプログラミング費 | 金型・ワックス型製作費（数十万円〜） |
| チタン等「難削材」の材料費 | 極めて安価（実体積の粉末のみ消費） | 超高額（削り屑として捨てる部分の費用含む） | 比較的安価だが、大量生産が前提となる |
| 納期（1個〜数十個） | 約 5〜10営業日 | 約 10〜20営業日 | 約 30〜45営業日（型の製作を含むため） |
航空宇宙から医療、金型まで、厳しいJIS/ASTM規格をクリアした工業用金属粉末を使用します。
3Dデータをアップロードする自動見積システムorお問い合わせから見積・注文。
日本人スタッフが造形可能性を確認。海外委託では困難な細かな調整も実施。
木曽川工場および提携国内工場にて、最新の専用設備で精密に造形します。
専任スタッフが丁寧に検品し発送。海外輸送のようなトラブルはなく、スピーディに納品します。
「SLAでは実用強度が足りない」「屋外で使いたい」「金属パーツが欲しい」といった場合もご安心ください。Bfullでは全6方式のネットワークを駆使し、用途に最適な工法をご提案いたします。
A. いいえ、強度は落ちません。むしろ同等以上になるケースがほとんどです。SLM方式は高出力レーザーで金属粉末を完全に溶融・急冷するため、金属密度99.8％以上を実現します。内部に空孔（ポロシティ）がほぼ残らないため、実用部品としてそのまま使用可能です。
A. ご安心ください。製品の3Dモデルと、従来の金型図面（入れ子の外形など）をいただければ、弊社提携のプロエンジニアが、冷却効率を最大化する「3Dコンフォーマル水管」の最適化設計からサポートいたします。
A. 造形したまま（アズビルド）の状態での寸法公差は、一般的に±0.1mm〜0.2mm程度、表面は梨地肌（ザラザラ）となります。ベアリングの嵌合部や、金型のパーティングラインなど、H7公差や面粗度が必要な箇所については、あらかじめ「削り代（数ミリの余肉）」をつけて造形し、後工程でCNCマシニング切削や放電加工を施すことで要求精度を担保します。
